襄阳钢结构的增加，不仅是因为它具有环保、节能的优点，襄阳钢结构工程介绍更是因为襄阳钢构的生产过程大多在生产车间，而且大多是焊接结构。焊接的损耗很高。

钢结构焊接一般采用刚度较小的接头形式，避免焊缝密集和二、三向交叉。根据不同的焊接工艺，合理选择坡口形状和尺寸。焊接位置应避开高应力区，便于焊接操作，避免在后焊位置焊接。应尽量减少焊缝的数量和尺寸；焊缝的布置应与构件截面的中性轴对称。生产安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相对应的设计资质等级或经原设计单位批准。

1、尽量减少焊缝的数量和尺寸；

2、焊缝的布置与构件截面的中性轴对称；

3、便于焊接操作，避免在后焊位置焊接；
4、采用刚性较小的接头形式，避免焊缝密集和二、三向交叉；

5、焊接位置应避开高应力区

6、根据不同的焊接工艺方法选择坡口形状和尺寸。

采用焊接连接时，对于壁厚大于5mm的管道，对接焊缝端部应留有30~35度的坡口，内壁边缘应留有1~2mm厚的钝边。坡口可采用机械焊或气焊加工。清除气焊产生的熔渣和杂物，对不平整处进行打磨。当管壁厚度为3-5mm时，两管轴向间隙为1-1.5mm；当管壁厚度为5-9mm时，轴向间隙为1.5mm-2mm；当管壁厚度大于9mm时，轴向间隙为2-3mm。直缝钢管对焊时，其纵向焊缝应错开不小于100mm。与法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应平行。当设计中未规定法兰垫片厚度时，橡胶石棉垫片或纤维垫片不应大于3mm，橡胶垫片厚度应为3～5mm。垫圈的内径应适合管道的内径，外径应与螺栓接触。法兰接口不得埋入土壤中。安装在检查井或管沟内。特殊情况下需要埋在土中时，应采取相应的防护措施。

焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提。通过焊接工艺评定、良好的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，确保焊接接头的力学性能满足设计要求。各施工单位应对钢材的焊接工艺、焊接材料、接头形式、焊接方法、焊接部位、焊后热处理等进行评定，并按程序有关规定执行。合格后，应编制正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。根据工艺说明和施工图，编制焊接工艺并进行相应的焊接施工。